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JSTAMP/NV (English Version)

      개요

    JSTAMP/NV 는 판재 성형 전용 프로그램으로써, LS-DYNA 와 JOH/NIK 의 입력 데이터를 간략화 · 자동화

   하여, Mesh 생성 · 수정, Tool 위치 조정, 성형 조건 등의 설정을 간편하게 할 수 있는 환경을 제공합니다.

    JSTAMP/NV 는 금형 보정 횟수를 단축할 수 있도록 개발되었으며, 여러 가지 결과 표시 기능을 포함시켜

   다양한 관점에서 문제점을 발견하고 그에 대한 대책을 세울 수 있습니다.

    해석 solver 로서 Explicit Analysis Solver 인 LS-DYNA 와 Implicit Analysis Solver 인 JOH/NIKE 를 포함

   하고 있어 높은 수준의 해석 및 실용적인 계산 시간 설정을 동시에 실현할 수 있습니다.

    단순히 Pre-Processor 와 Solver 가 포함된 해석 환경을 제공하는 것이 아니라, Self-Weighted, Blank Hold,

   Draw, Springback 의 성형 프로세스를 전용 툴에 의해 일괄 관리할 수 있으며, Tool(Punch, Die, Holder 등)

   이나 Blank 의 전용 물성 데이터베이스를 갖추고 있습니다.

    여러 단계로 진행되는 성형 공정이나 형상 보정을 동반한 시험 해석을 용이하게 하고, 동시에 이러한

   해석들을 공정별로 연관시켜 실시할 수 있어 항상 전체 해석 내용을 파악할 수 있습니다.

    JRI의 해석 노하우를 데이터에 포함하여 CAE를 처음 접하는 분이라도 무리 없이 사용할 수 있습니다.

      JSTAMP/NV 의 주요 기능

    기본 기능

           라인 에디터 기능

           다양한 CAD 인터페이스 (IGES, JAMA-IS, and CATIA V4/V5)

           CAD 데이터 자동 Healing(치료) 기능

           고품질의 Mesh 기능

           고속 Mesh 기능

           Remote Solver 연속 실행 기능(UNIX, MPP 대응)

           스크립트 실행 기능

    해석 기능

           Inverse(역 해석) Solver 인 HYSTAMP 에 의한 고속 해석

                   Blank/Trim 전개

                   Form/Draw 성형성 평가l

                   Spirngback 해석, (Form/Draw 성형성 평가와 병용)

           Tube Hydro Forming 공정 기능

                   고속 Tube 휨 계산 기능(HYTUBE)

                   Type Tightening, Hydro-Forming

HYTUBE 기능을 이용한 HYDRO Forming

           대향 액압 해석, 판재 Hydro-Forming

           각종 설정 기능

                   Guide, pilot pin

                   Inner cushion

                   Preceding pad

                   Bottoming

                   Deflector

                   Formation oppression

           간편한 다공정 해석 설정 기능

                   공정 flow 패널

                   Template

                   Naviating

                   Prudence flexion and blank hold

                   Form formation and draw formation

                   Trimming

                   Springback

                   Flanging

           휨 공정 설정 기능

           Tailored Blank 대응

           Adaptive Mesh 대응

           Mesh Coarsening 대응

    형상 평가 기능

           Springback 후의 치수 정도 평가

           Wrinkle, Wave 평가

           오차 윤곽 표시

           오차 단면 그래프 표시

           측정 포인트 그룹 인터페이스

    평가 기능

           응력 FLD

           FLD(성형 한계선도)

           판 두께 분포도

           Line Gap 및 Shock Line 평가

           Trim Line 전개

           Striped Circle 표시

           압축/인장 벡터 표시 기능

           제품 Profile Line 과 직접 비교

           Reflecting 표시

      특징

    Windows Native

           Windows 소프트웨어와 충돌이 없는 조작성과 호환성을 실현하였습니다.

    Pre/Post 의 통합

           Pre-Processor, Post-Processor 가 연계되어 Pre 작업 중에 언제나 Post 를 이용할 수 있습니다.

    Large-Scale Model 대응

           Display 처리시간을 향상 시켰습니다.

    Direct Import of CAD data

           CATIA V4/V5 형식의 data 를 직접 Import 하여 Mesh 를 생성할 수 있습니다.

    형상 평가 기능

           Springback 결과를 평가 및 검토하고, CAD data 와 비교할 수 있습니다.

      Main panel, flow control tree

    직감적인 화면 레이아웃에 의해 하나의 Part(theme) 에서 Blank Hold, Draw, Bend 의 성형 Process 를

   손쉽게 관리하여, 해석 데이터 · 결과를 연속된 하나의 패키지로 인식할 수 있습니다.

Project Management Panel

      Mesh function (analytic model compilation)

    Tool 형상의 FEM 구현은 해석 정도를 좌우하는 중요한 요소입니다. 한층 더 향상된 Mesh Quality 를 위해서

   CAD I/F 를 포함, Mesh 생성 논리를 세부적으로 재검토하여 뛰어난 형상 재현성을 유지하면서, 높은 Mesh

   Quality 를 갖게 합니다.

    CAD I/F 에는 형상 처리에 우수한 spGate 의 기술을 도입해 여러 모양으로 표현된 CAD 데터에 대해서,

   Mesh 생성에 영향을 주는 형상 레벨의 문제를 자동으로 해결해 주는 Healing 기능을 탑재하고 있습니다.

   적용할 수 있는 data 는 IGES, CATIA V4, V5 형식이 있습니다.

      금형 전용의 Mesh Generator

    금형 해석에서 중요한 fillet R 부분의 Mesh Quality 는 향상시키고, Element 수는 줄임으로서 Time Cost 를

   줄일 수 있습니다.

      CAD Healing Function

    Edge 의 공유

    미소 Edge Surface 의 삭제

    중복된 Surface 의 삭제

    사용되지 않는 Surface 의 삭제

    Surface 의 Normal 방향 자동 설정

    Curve Line 의 수정

      Mesh Check, 수정 기능

    일정 Quality 이하의 요소에 대해 일괄 Check · Modify 가능

    Offset 후에 발생할 수 있는 불량 요소에 대해서도 사전에 Check 가능

      Pre-Processor (해석 조건 정의)

    Multi Process Setting

           복잡한 다공정의 해석 준비에 대해서, 금형 동작 · 성형 조건을 일괄적인 Dialog 로 준비하였습니다.

           설정 항목은 빨간색 문자에 의한 Navigation 기능을 통해 작업시간의 단축 및 설정에 있어 범할 수 있는

         실수를 줄일 수 있습니다.

Tool Positioning

    Process Template

           하나의 제품을 성형하는데 필요한 공정을 'Process Template 이라고 불리는 Template 에 따라서 설정

          하도록 하여 공정 설정이 큰 폭으로 간소화되었습니다.

           일괄적으로 사전 처리가 가능해져, 다공정에 대한 관리가 용이하도록 하였습니다.

           기존의 복잡한 다공정 해석도 알기 쉽게 일람표를 준비하였으며 또한 설정에 필요한 항목을

          Navigation으로 알려주고 있으므로 소재 · 공구, 재료, 설계 조건을 설정하는 것만으로 해석에 필요한

          준비가 완료 됩니다.

설정 Dialog Navigation

재료 정의 dialog

 Forming Stage Flow Panel

    Blank/Trim Line Predicition

    Post-Processor(해석 결과 후처리)

           소재의 성형 불량이나 치수 정도를 평가하기 위한 전용 Post-Processor 를 탑재하고 있습니다. 실제

          Test 에서는 파악하기 힘든 성형 과정에서의 재료 변형 거동을 간단하게 가시화할 수 있어 성형 불량

          대책을 위한 유용한 자료를 얻을 수 있습니다.

           Contour Plot 이나 애니메이션 등의 기본적인 command 외에 다음과 같은 특징적인 command 를

          준비하고 있습니다.

           Multi View

                   FLD 이력(The past record of FLD)

                   단면 윈도우와 포스트 윈도우 등, Multi View 에 의한 display 를 할 수 있습니다.

                   FLD Graph View : 포스트 윈도우와 Step 정보 공유

                   Step 변경 시 각각의 View 내용이 연동되어 Display 됨.

FLD 표시와 단면과의 다각적 평가

           단면 평가 기능

                   단면 지정

                   치수, 거리 측정

           형상 평가 기능

                   해석 결과는 제품 CAD, 또는 실제 패널 측정점과의 형상차이를 Graphical 하게 표시합니다.

                   형상 오차 평가를 위해 위치 맞춤 뿐만 아니라, Best Fitting(최적화 처리), Local Best Fitting,

                  3점 맞춤 등 여러 가지 위치 맞춤이 준비되어 있습니다.

FEM 측정점과 CAD 면의 거리 오차 윤곽

FEM 측정점과 CAD 면의 형상 비교 단면 평가(형상 정도)

Springback 형상 평가

두께 분포 평가

    JSTAMP/NV 사례 소개

            Box Stamping

                     H 법에 근거하는 Adaptive Mesh 를 사용한 해석 사례입니다. 곡률이 커지는 부분의 요소가

                    자동으로 세분화됩니다. 사전에 재료의 요소를 작게 Mesh 하기 어려운 해석 등에 사용됩니다.

                    Adaptive Mesh 를 이용하는 것으로 모델 작성에 시간을 단축할 수 있습니다.

            S-Rail

                   자동차 멤버 등의 강도 부재로 사용되는 프레임 부품의 Draw 해석 사례입니다. 이러한 부재는

                  파단 · 주름 등의 성형 불량 대책뿐만이 아니라 형상 정도의 확보도 문제가 됩니다. JSTAMP를

                  이용하면 성형 불량 예측이 가능하여 Holder Pressure, Draw Bead 를 control 하거나 그 외의

                  대책을 검토할 수 있습니다.

            Hood Inner

                   Hood Inner 에 관해, 해석과 실제 성형 제품을 비교한 사례입니다.

                   해석결과에 의하면 하사점에 대해 경첩 설치 부분의 판 두께 감소율이 30% 를 넘는 것을

                  알 수 있어 파단이 예측되었습니다. 이것에 대해서 실제 성형 결과에서도 같은 부분에서 파단이

                  발생하는 것이 확인되었습니다.

            Door Outer

                   판재 성형 시뮬레이션에 관한 국제 회의에서 제안된 모델을 이용한 다 공정 시뮬레이션으로,

                  Gravity Loading, Draw, Trim, Springback, Flange Bend, Aside Bend 의 Process 를 해석하여,

                  각각의 Process 에 있어서 판 두께 분포, Springback 등에 대한 해석과 실제 결과와의 비교가

                  가능합니다.

                  JSTAMP/NV 의 해석 결과는 실험 결과와 대부분 일치하는 것으로 나타났습니다.

            Dash Upper

                   Dash Upper 의 성형에 대해 시뮬레이션을 실행해, 실제의 Trial 과 비교하였습니다.

                  시뮬레이션에서는 성형 중에 Wrinkle 이 발생해, 하사점에서 사라지는 현상이 Corner 부분에서

                  발생하는 것으로 예측되었습니다.

                   실제로 Trial 을 실행하여 성형 중일 때와 하사점일 때 Blank 형상을 관찰하였는데,

                  시뮬레이션과 같은 형상의 Wrinkle 과 파단이 발생하는 것을 확인하였습니다.

                   아래 그림은 해석과 실제 결과의 Winkle, 파단 발생 위치, 크기 등을 보여 주고 있습니다.

            Opposition Liquid Pressure Formation

                   Opposition Liquid Pressure Formation 는 다른 한쪽의 금형이 불필요하기 때문에 제작비가

                  싸고, 상대적으로 깊이가 큰 제품에 대한 성형성도 좋기 때문에, 최근 들어 많이 사용되고

                  있습니다.

                   이 애니메이션은 판형 재료를 돔형(Opposition Liquid Pressure Formation)으로 성형하는

                  시뮬레이션입니다.

                   Material, Punch, Holder 가 Modeling  되고, 그림 위로부터 수압이 작용합니다. 이러한

                  시뮬레이션 에서는 Wrinkle 의 발생 및 파단을 피하기 위해 재료 물성이나 성형압력 등의

                  검토가 이루어 집니다.

      The Hardware Requirement Summary of JSTAMP/NV

    Pre - Post (mesh generator, 형상 평가, CATIA 인터페이스 포함)