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  circle05_blue.gif 고 성능 사출 성형 해석 CAE System  PLANETS

 

  이제 사출 성형 해석 CAE는 Plastic 제품의 품질 만족과 능률 개선과 원가 절감을 위해 설계와 제작보다 더욱 중요합니다.

 

  PLANETS은 가상 사출 성형기로써 고 정밀 수학적 Model을 사용한 사출 성형 전 공정 해석을 통해 충전/보압 과정에서 제품의 취출 후 재료가 상온에 이르는 과정에 대한 Plastic의 상태 변화를 가시화합니다. 기본적으로 Shell Element를 사용한 해석을 수행할 수 있었으나, 현재는 Solid Element를 사용한 연산을 통해 사출 성형 제품의 전체적인 변화의 거동을 예측할 수 있습니다.

 

  circle05_blue.gif PLANETS의 장점

 

     square03_blue.gif 가상 사출 성형

 

   PLANETS에서는 사용자가 실제 사출 성형기에 설정하는 조건을 설정할 수 있습니다. 또한 재료 물성 데이터를 PLANETS의 Fitting Program을 사용하여 점성과 PVT와 같은 CAE에 중요한 입력 조건을 Database화 할 수 있습니다.

 

         

                  < Molding condition input >    < Static viscosity fitting >               < PVT fitting >

 

     square03_blue.gif 성형 조건의 평가

 

  PLANETS은 사출 압력, 형압력, 게이트 위치, 런너 설계, 냉각 파이프 구성과 성형 Cycle을 통해 성형품의 취출 후 Weld Line, 변형/수축을 예측합니다. 이러한 결과들을 통해 사용자는 성형품의 품질에 성형 조건, 금형과 성형 과정이 어떠한 영향이 미치는지 평가할 수 있도록 하여 최적의 성형 조건을 결정할 수 있도록 합니다.

 

                         < Velocity vector>                < Temperature >                   < Shear rate>

 

     square03_blue.gif 성형 과정의 가시화

 

  PLANETS은 실제로는 불가능한 금형 내부의 Plastic의 물리적인 변화를 가시화합니다. 이러한 기능들은 성형상 문제의 원인을 빠르고 효과적으로 결정할 수 있고 적절한 측정을 가능케 합니다.

 

                 < Velocity vector>                         < Temperature >                           < Shear rate>

 

     square03_blue.gif 성형품의 물리적 특성 예측

 

  PLANETS은 제품의 성형 과정 중 수지의 결정화, 섬유와 분자 배향을 세부적으로 연산하여 성형품의 물리적 특성과 구조적 강성으로 정확히 예측합니다.

 

  

            <Molecular orientation near a weld line>         <Fiber orientation and anisotropic

                                                                                                                         mechanical properties>

  circle05_blue.gif 일반 사출 성형 해석

 

     square03_blue.gif Flow Analysis (FPAC)

 

  FPAC은 충전 시작부터 제품의 취출 이전까지 금형과 Plastic 사이의 열 전도를 고려하여 전단 열, 비 선형 유동 특성, 열 특성과 압축성과 같은 수지의 거동을 예측합니다.

 

     square03_blue.gif Mold Cooling Analysis (COOL)

 

  COOL은 성형 과정 중의 Plastic과 냉각 매 또는 주변 공기와의 열 전달을 계산하며, 사출 금형의 Cavity/Core면의 온도 분포를 예측합니다. COOL 해석 결과 중 금형 온도 조건은 FPAC 유동 해석 결과의 정확성을 높이기 위하여 FPAC의 입력 조건으로 사용할 수 있습니다.

 

     square03_blue.gif WARP Analysis (WARP)

 

  WARP은 Plastic 재료의 냉각 과정동안의 온도, 압력의 변화와 제품상의 분포된 수축율을 포함한 FPAC 결과를 사용하여 취출 이후 제품의 수축과 변형을 예측합니다. WARP은 열 응력 뿐만 아니라 잔류 유동 응력, 재료의 이방성 특성 및 서로 다른 재료의 층 구조를 고려합니다.

 

  circle05_blue.gif 특별 사출 성형 해석

 

     square03_blue.gif Injection Pressing/Press forming Analysis (FPRS)

 

  FPRS는 금형의 이동 조절을 사용한 조건을 고려하여 Injection Pressing과 Press Forming, 두 가지 전형적인 저-압/소-변형 성형 과정을 해석합니다.

 

     square03_blue.gif Gas-Assisted Molding Analysis (FGAS)

 

  FGAS는 가스 사출 조건을 고려하여 금형 내 고압 가스의 충전으로 인한 저압으로 성형 되는 Plastic 제품 성형 과정을 해석합니다.

 

     square03_blue.gif Multi-layer/Multi-color Molding Analysis (FMLT)

 

  FMLT는 다층 다색 성형 과정을 해석 할 수 있으며, 첫번째 성형 수지와 두번째 성형 수지가 서로 합치는 계면의 강성에 대한 특성을 예측할 수 있습니다.

 

     square03_blue.gif Sandwich Molding Analysis (FCIN)

 

  FCIN은 제품의 표면의 수지와 제품 중심의 수지가 다른 성형품의 성형 과정을 해석합니다. FCIN을 통해 제품 중심의 사출 경향, 제품 표면 수지의 두께 및 다른 중요한 성질을 예측할 수 있습니다.

 

  circle05_blue.gif Plastic의 물리적 특성 해석

 

     square03_blue.gif Crystallization analysis (FPACC)

 

  FPACC는 수지 충전 과정동안의 Plastic 재료의 결정화 과정을 연산하고 결정화 과정동안의 재료의 물리적 특성 변화를 예측합니다. 이러한 기능을 통해 유동 해석의 정확성을 개선할 수 있으며, 성형품의 성능을 평가할 수 있습니다.

 

     square03_blue.gif Thermosetting Reaction Analysis (FPACTS)

 

  FPACTS는 화학작용으로 인한 가열과 이로 인한 점성 증가를 예측하여 금형 내 Plastic 유동을 예측합니다.

 

     square03_blue.gif Fiber Orientation Analysis (FIBR)

 

  FIBR은 충전 과정 동안의 첨가 섬유의 배향으로 인한 열-유동 현상을 연산하며, 섬유의 배향성과 배향 비율에 따른 Young’s Modulus와 선 열 팽창 계수와 같은 물리적 특성을 예측합니다.

     square03_blue.gif Residual Flow Stress Analysis (RELX)

 

  RELX는 Lonov’s visocoelasticity Model을 사용하여 충전 과정 동안의 열 유동으로 인한 유동 응력의 이완을 예측하며, 잔류 응력, 잔류 연신율과 예측된 섬유 배향에 대한 복굴절을 평가할 수 있습니다.

 

  circle05_blue.gif 성형품 해석

 

     square03_blue.gif Plastic Structural Analysis (STRC)

 

  STRC는 섬유 배향, 잔류 응력, 뒤틀림과 수축과 같은 세부적인 Plastic Part의 성형 이력을 고려하여 여러가지 하중 조건에 대한 Plastic 제품의 변형, 응력과 연신을 예측합니다.

 

     square03_blue.gif Plastic lens 성능 평가 (AURORA)

 

  AURORA는 Lens의 전체 Profile에 대한 면 정밀도, 굴절 가능성 및 복 굴절과 같은 Plastic Lens의 중요 특성을 예측합니다. AURORA는 사용자의 제품과 금형 설계, 최적 성형 조건 결정에 도움을 줍니다.

 

  circle05_blue.gif 지원 Tool

 

     square03_blue.gif Super mesh

 

  SuperMesh는 CAD solid 데이터(STL data)로부터 해석에 직접 사용할 수 있는 얇은 Shell Model을 생성합니다. SuperMesh는 자동으로 Shell 두께를 CAD 데이터로부터 추출할 뿐만 아니라, 초기 해석을 위한 Model 준비 시간을 현저히 줄일 수 있습니다.

 

                    <CAD STL data>               < Middle surface data>       < Mesh model for analysis>

 

  circle05_blue.gif Planet 적용 분야

 

     square03_blue.gif 일반 사출 성형 과정 ( 충전, 보압, 냉각 및 변형 )

     square03_blue.gif 가스 보조 사출 성형

     square03_blue.gif Injection Compression, Injection Press 성형 ( CD, DVD, Lenz 및 GMT 성형 )

     square03_blue.gif Co-Injection Molding

     square03_blue.gif 반도체 및 열 경화성 수지 성형 해석 등

 

 


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